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實驗室氣路系統選擇標準及壓力測試要求

2019-07-01

　　1、供氣安全第一。根據國家相關法律法規(guī)，包括壓縮空氣在內的所有壓縮氣體都是危險化學品，一旦發(fā)生事故，可能會造成嚴重的人身傷害。因此，只有供氣的基本功能遠遠不夠，還要保證足夠的安全性。

　　2.產品可靠性要高。許多實驗室測試程序需要很長時間，一旦中斷，需要從頭開始，這需要供氣系統具有足夠的穩(wěn)定性。測試過程因質量的影響得不償失。

　　3.實驗室供氣系統是一套長期使用的設備，必然存在維護和保養(yǎng)的問題，因此在系統設計中也應考慮維護的方便性。

　　4.國內用戶經常改變測試過程，導致供氣系統需要調整。根據實際情況，一個優(yōu)秀的系統設計還應該具有可擴展性和靈活性。

　　5.良好的施工質量也是確保供氣系統質量的重要因素?？傮w布局、管道布置、管道標識等。也是判斷系統好壞的標準之一。

實驗室氣路系統

　　鋼瓶(氣體壓縮機)、鋼瓶固定架、鋼瓶柜、鋼瓶接頭、金屬軟管、半自動開關裝置、一級減壓器、二級減壓器、焊接三通、焊接大小頭、套筒閥、不銹鋼管(BA)、壓力表、可燃有毒氣體監(jiān)測報警裝置等。

實驗室氣路系統設備

　　1.氣體管道純度小于99.99%的應為10#或20#無縫鋼管(內表面鍍鋅或凈化處理)和銅管。鍍鋅管道用螺紋連接。

　　2.總雜質含量≤10-100ppm的氣體管道采用304不銹鋼光亮退火管(304BA)、304不銹鋼管凈化處理(304A P)和紫銅管。管道通過焊接連接。可以使用對焊、承插焊或套管焊。

　　3.總雜質含量≤1-10ppm的氣體管道采用316升不銹鋼光亮退火管(316LBA)和304不銹鋼電拋光管(304EP)。管道連接采用焊接、內壁無疤對焊和高純氬弧焊。

　　4.對于總雜質含量≤1ppm的高純度氣體管道，必須使用316升不銹鋼電拋光管(3l6厘泊)。管道連接應采用焊接、內壁無疤對焊和高純氬氣保護焊在專用潔凈室進行。例如，管道PO2、PH 2、PN2、arr、H e和N2是不銹鋼316厘泊管道。CDA采用不銹鋼304BA管。

　　如果管道在充滿壓力后變形(如起泡、扭曲、膨脹和其他現象)，這意味著系統不能在這種壓力下工作。如果系統在此壓力下長時間工作，系統將在變形位置爆裂，造成人身和財產損失。本實驗的目的是測試管道系統的耐壓性，保證系統的安全性和可靠性。

　　1、管道試壓應全面檢查，檢查已安裝的管道、管件、閥門、緊固件和支架等，質量應符合設計要求和技術規(guī)范的規(guī)定。

　　2、管道試壓應編制試壓計劃，根據工作壓力系統進行試壓。一般來說，在相同的大氣環(huán)境中，不需要對非壓力管道進行壓力測試，例如排氣管和排水管。

　　3.試壓前，應使用盲板將不能進行試壓的設備與管道和不同于壓力系統的管道系統隔離開來。不應與管道系統一起進行壓力測試的管道附件應拆除。短管的臨時安裝。

　　4.管道中的所有開口應關閉，系統中的閥門應打開。系統最高點應配備排氣閥，最低點應配備排水閥。5.壓力試驗期間，應使用精度等級在1.5以上的兩個壓力表。壓力表的測量范圍應為被測最大壓力的1.5~2倍。一個壓力表應安裝在試壓泵的出口，另一個壓力表應安裝在系統壓力波動相對較小的其他位置。

　　6.試壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力，并觀察管道各部分的情況。如果發(fā)現問題，應在卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后，重新測試壓力。

　　7、壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不能進入，以防受傷。

　　8.對于劇毒管線和設計壓力P≥10Mpa的管線，在試壓前，設計單位應根據規(guī)范要求對所有數據進行復核，并確認無誤。

　　9.壓力試驗計劃已獲批準，并已進行技術交底。

　　10.管道系統試驗合格后，應及時填寫《管道系統壓力試驗記錄》，并由相關人員簽字確認。