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實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)選擇標(biāo)準(zhǔn)及壓力測(cè)試要求
2019-07-01
實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)選擇標(biāo)準(zhǔn)
1、供氣安全第一。根據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，包括壓縮空氣在內(nèi)的所有壓縮氣體都是危險(xiǎn)化學(xué)品，一旦發(fā)生事故，可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。因此，只有供氣的基本功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還要保證足夠的安全性。
2.產(chǎn)品可靠性要高。許多實(shí)驗(yàn)室測(cè)試程序需要很長(zhǎng)時(shí)間，一旦中斷，需要從頭開始，這需要供氣系統(tǒng)具有足夠的穩(wěn)定性。測(cè)試過程因質(zhì)量的影響得不償失。
3.實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)是一套長(zhǎng)期使用的設(shè)備，必然存在維護(hù)和保養(yǎng)的問題，因此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中也應(yīng)考慮維護(hù)的方便性。
4.國(guó)內(nèi)用戶經(jīng)常改變測(cè)試過程，導(dǎo)致供氣系統(tǒng)需要調(diào)整。根據(jù)實(shí)際情況，一個(gè)優(yōu)秀的系統(tǒng)設(shè)計(jì)還應(yīng)該具有可擴(kuò)展性和靈活性。
5.良好的施工質(zhì)量也是確保供氣系統(tǒng)質(zhì)量的重要因素。總體布局、管道布置、管道標(biāo)識(shí)等。也是判斷系統(tǒng)好壞的標(biāo)準(zhǔn)之一。
實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)常用設(shè)備
鋼瓶(氣體壓縮機(jī))、鋼瓶固定架、鋼瓶柜、鋼瓶接頭、金屬軟管、半自動(dòng)開關(guān)裝置、一級(jí)減壓器、二級(jí)減壓器、焊接三通、焊接大小頭、套筒閥、不銹鋼管(BA)、壓力表、可燃有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置等。
實(shí)驗(yàn)室氣體管道材料和連接規(guī)范
1.氣體管道純度小于99.99%的應(yīng)為10#或20#無(wú)縫鋼管(內(nèi)表面鍍鋅或凈化處理)和銅管。鍍鋅管道用螺紋連接。
2.總雜質(zhì)含量≤10-100ppm的氣體管道采用304不銹鋼光亮退火管(304BA)、304不銹鋼管凈化處理(304A P)和紫銅管。管道通過焊接連接?？梢允褂脤?duì)焊、承插焊或套管焊。
3.總雜質(zhì)含量≤1-10ppm的氣體管道采用316升不銹鋼光亮退火管(316LBA)和304不銹鋼電拋光管(304EP)。管道連接采用焊接、內(nèi)壁無(wú)疤對(duì)焊和高純氬弧焊。
4.對(duì)于總雜質(zhì)含量≤1ppm的高純度氣體管道，必須使用316升不銹鋼電拋光管(3l6厘泊)。管道連接應(yīng)采用焊接、內(nèi)壁無(wú)疤對(duì)焊和高純氬氣保護(hù)焊在專用潔凈室進(jìn)行。例如，管道PO2、PH 2、PN2、arr、H e和N2是不銹鋼316厘泊管道。CDA采用不銹鋼304BA管。
實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)
如果管道在充滿壓力后變形(如起泡、扭曲、膨脹和其他現(xiàn)象)，這意味著系統(tǒng)不能在這種壓力下工作。如果系統(tǒng)在此壓力下長(zhǎng)時(shí)間工作，系統(tǒng)將在變形位置爆裂，造成人身和財(cái)產(chǎn)損失。本實(shí)驗(yàn)的目的是測(cè)試管道系統(tǒng)的耐壓性，保證系統(tǒng)的安全性和可靠性。
氣體管路壓力測(cè)試要求
1、管道試壓應(yīng)全面檢查，檢查已安裝的管道、管件、閥門、緊固件和支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
2、管道試壓應(yīng)編制試壓計(jì)劃，根據(jù)工作壓力系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般來(lái)說(shuō)，在相同的大氣環(huán)境中，不需要對(duì)非壓力管道進(jìn)行壓力測(cè)試，例如排氣管和排水管。
3.試壓前，應(yīng)使用盲板將不能進(jìn)行試壓的設(shè)備與管道和不同于壓力系統(tǒng)的管道系統(tǒng)隔離開來(lái)。不應(yīng)與管道系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力測(cè)試的管道附件應(yīng)拆除。短管的臨時(shí)安裝。
4.管道中的所有開口應(yīng)關(guān)閉，系統(tǒng)中的閥門應(yīng)打開。系統(tǒng)最高點(diǎn)應(yīng)配備排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)配備排水閥。5.壓力試驗(yàn)期間，應(yīng)使用精度等級(jí)在1.5以上的兩個(gè)壓力表。壓力表的測(cè)量范圍應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍。一個(gè)壓力表應(yīng)安裝在試壓泵的出口，另一個(gè)壓力表應(yīng)安裝在系統(tǒng)壓力波動(dòng)相對(duì)較小的其他位置。
6.試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，并觀察管道各部分的情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后，重新測(cè)試壓力。
7、壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不能進(jìn)入，以防受傷。
8.對(duì)于劇毒管線和設(shè)計(jì)壓力P≥10Mpa的管線，在試壓前，設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，并確認(rèn)無(wú)誤。
9.壓力試驗(yàn)計(jì)劃已獲批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。
10.管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。
