實(shí)驗(yàn)室里的許多設(shè)備使用各種各樣的氣體供應(yīng)以及廢氣。如何安全便捷地解決供排氣問(wèn)題一直是困擾實(shí)驗(yàn)室工作人員的問(wèn)題之一。傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室供氣方法是將氣瓶放置在儀器設(shè)備旁邊，將危險(xiǎn)氣體的氣瓶放置在氣瓶柜內(nèi)。廢氣直接排放到實(shí)驗(yàn)室或通過(guò)簡(jiǎn)單的管道排放到窗戶。在實(shí)驗(yàn)室的發(fā)展過(guò)程中，隨著實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的增加，實(shí)驗(yàn)室往往覆蓋著各種管道和鋼瓶。這種處理造成了很大的安全風(fēng)險(xiǎn)，而且不美觀。

　　正確的實(shí)驗(yàn)室供排氣解決方案是將實(shí)驗(yàn)室的供排氣作為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)處理。本系統(tǒng)應(yīng)考慮安全便利性、日常實(shí)驗(yàn)室的管理、氣瓶的更換等方面的問(wèn)題。同時(shí)，也要關(guān)注實(shí)驗(yàn)室未來(lái)的發(fā)展，對(duì)特殊氣體要考慮特殊的技術(shù)解決方案。

　　實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　一、氣體管道設(shè)計(jì)規(guī)范

　　(1)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50316-2000);

　　(2)《工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97);

　　(3)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98);

　　(4)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(B50031-91);

　　(5)氯化氫站設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50177-93);

　　(6)《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030-91);

　　(7)《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》CBJ29-90;

　　(8)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范》(GB16912-1997)。

　　二、實(shí)驗(yàn)室集中供氣管道系統(tǒng)工程

　　包括實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)和室內(nèi)氣瓶供氣系統(tǒng)，可滿足不同等級(jí)的氣體安全要求。集中供氣管道系統(tǒng)工程主要為試驗(yàn)(實(shí))室選用的分析設(shè)備提供標(biāo)準(zhǔn)值氣和壓力穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)氣，以保證其儲(chǔ)存和使用的安全。安全分析測(cè)試人員在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中免受有毒有害氣體的傷害。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有使用的氣體都儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)集中運(yùn)輸，形成集中供氣系統(tǒng)。系統(tǒng)采用:研發(fā)管道內(nèi)有氣體傳輸方法與一對(duì)一,一對(duì)一,一對(duì)一和more-to-multiple,可以實(shí)現(xiàn)分段控制在一個(gè)拖更多的時(shí)間,并且可以實(shí)現(xiàn)開關(guān)控制當(dāng)multi-towing和包含多個(gè)應(yīng)用程序,并能保證標(biāo)準(zhǔn)氣體流量、壓力穩(wěn)定和數(shù)量轉(zhuǎn)移不改變,并滿足技術(shù)要求的分析和測(cè)試設(shè)備使用的氣體;室內(nèi)氣瓶供氣系統(tǒng)是在實(shí)驗(yàn)室氣體中，供氣流量小，氣體壓力直接控制，經(jīng)濟(jì)節(jié)約，成本。

　　三、實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)

　　1、基本概念

　　實(shí)驗(yàn)室集中供氣是將所有氣瓶?jī)?chǔ)存在瓶室(瓶通過(guò)氣瓶減壓閥送到各實(shí)驗(yàn)室(即儀器側(cè)))。

　　實(shí)驗(yàn)室氣體管道施工

　　2. 操作原理

　　實(shí)驗(yàn)室氣體供應(yīng)有二次減壓和多級(jí)減壓。

　　二次減壓是指缸體端部采用-級(jí)減壓閥，端部采用第一減壓閥，達(dá)到二次減壓的目的。實(shí)驗(yàn)室一般建議使用主要的減壓,可確保氣體的純度和節(jié)約成本,也可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)降壓的效果(推薦)多級(jí)減壓,也就是說(shuō),缸頭使用二級(jí)減壓閥或減少多級(jí)壓力閥和最終使用二級(jí)減壓閥或多級(jí)實(shí)現(xiàn)多級(jí)減壓減壓室。減壓效果類似于同一水平的減壓，但成本會(huì)更高。

　　介質(zhì)壓力供應(yīng)和二級(jí)減壓供氣方式的氣體壓力為12.5 MPa，一級(jí)減壓后1 MPa(管路壓力1 MPa)，二級(jí)減壓后送至瓦斯點(diǎn)。0.3~0.5MPa(根據(jù)儀器要求)送至儀器，供氣壓力相對(duì)穩(wěn)定。

　　3.技術(shù)要求

　　(1)氣瓶:氣瓶應(yīng)為300mm厚實(shí)壁，安裝防爆門，設(shè)置防爆窗;室內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)具有防爆功能;3 .應(yīng)安裝排氣扇，始終保持良好的通風(fēng);

　　(2)供氣系統(tǒng)需要兩級(jí)減壓供氣。首次對(duì)供氣歧管進(jìn)行減壓。將氣體從15MPa減壓到小于1.5MPa，然后送到氣體實(shí)驗(yàn)室。壓力裝置安裝在各氣體實(shí)驗(yàn)室或氣體點(diǎn)，便于對(duì)氣體柜或儀表氣體的輸入壓力進(jìn)行統(tǒng)一控制。氣端配有中壓球閥和壓力指示表。二級(jí)減壓機(jī)準(zhǔn)確控制壓力。調(diào)節(jié)(0.01MPa)使壓力穩(wěn)定，可滿足儀器不同壓力的要求。第一、二減壓閥配有壓力表，可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓力;

　　(3)采用雙面母線，半自動(dòng)模式，不間斷送風(fēng)，充分滿足實(shí)驗(yàn)室要求。更換鋼瓶時(shí)，可將鋼瓶更換為安裝在高壓軟管下的套圈;

　　氫和乙炔是易燃?xì)怏w。設(shè)計(jì)漏氣檢測(cè)報(bào)警裝置，安裝阻火器，防止明火返回。應(yīng)安裝可燃和助燃?xì)怏w，以確保足夠的安全距離。

　　4. 工程材料

　　(1)管道、球閥、金屬環(huán)和t恤316 l不銹鋼壓力還原劑高純氣體壓力異徑接頭(不銹鋼閥芯)、高壓軟管(連接氣缸和母線)不銹鋼波紋管、高壓軟管道的入口端裝有單向閥,防止軟管內(nèi)的氣體泄漏的氣缸代替時(shí),和防止外部空氣混合進(jìn)入氣路。

　　(2)管道系統(tǒng):所有燃?xì)夤艿谰x用BA級(jí)316L不銹鋼管。管道上有過(guò)濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，保證氣體在循環(huán)過(guò)程中不會(huì)被管道系統(tǒng)污染，保證氣體的純度。要清楚地標(biāo)明氣體流動(dòng)的方向。

　　(3)管道連接:母線與端子部分采用套圈連接，便于減壓機(jī)與閥門的維護(hù)管理。

　　(4)端子:各儀表前配置截止閥和二級(jí)減壓閥(各一氣體)。所述截止閥用于控制各氣路的開啟和關(guān)閉;當(dāng)儀器需要調(diào)整和維修時(shí)，可停止任何指定儀器的供氣，并使用減壓器顯示和調(diào)整終端的壓力。

　　四、實(shí)驗(yàn)管路施工工程

　　它指之間的連接實(shí)驗(yàn)室分析儀器和氣體源、氣體道和氣體管道的連接和連接接頭和閥門之間:從氣瓶到用氣設(shè)備,氣體管道在實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)安裝和瓦斯報(bào)警器的設(shè)計(jì)和施工。氣體通道是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室不可缺少的一部分。為色譜、原子吸收、微庫(kù)侖硫、量熱計(jì)、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體，保證了分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。延長(zhǎng)儀器使用壽命?？梢哉f(shuō)，氣體通道在現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室中的位置是非常重要的。

　　1. 管線設(shè)計(jì)與規(guī)劃要點(diǎn)

　　(1)為便于更換氣瓶，在上述氣瓶接頭與調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)置耐高壓金屬軟管。

　　(2)為防止整個(gè)系統(tǒng)發(fā)生回火，應(yīng)安裝防爆止回閥。

　　(3)氣體進(jìn)入使用點(diǎn)前，為了方便氣體開關(guān)的控制，應(yīng)使用球閥。

　　(4)為保證氣體的純度和管道系統(tǒng)的密封性，所有管道均為316L不銹鋼管，內(nèi)表面經(jīng)AP處理。

　　(5)為了便于閥門構(gòu)件的維修和更換，管道與閥門構(gòu)件之間的連接應(yīng)采用高壓雙套圈連接。

　　(6)管道固定件(管夾)采用耐高溫金屬材料制作，要求堅(jiān)固、輕巧、耐用。

　　(7)考慮到堅(jiān)固、耐腐蝕、使用方便、美觀等原因，制作了調(diào)壓閥控制板